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根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

根據(jù)涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

近開發(fā)了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

如何分辨剪板機刀片質量的優(yōu)劣

剪板機刀片是剪切金屬板材的必備工具，特別是剪切不銹鋼產品時，必須要求剪板機刀片刃口鋒利耐磨，有韌性。所以，剪板機刀片的質量是決定了剪切效果的關鍵。而剪板機刀片質量的好壞，從表面是分辨不出來的！不過通過以下幾點就不難分別了。

一套的剪板機刀片，躲著七八千，少著倆三千，根據(jù)材料一級生產技術的不同，上也相差很大。而大家往往就忽略了這一點，總是到處詢價，比，往往只重視，卻忽略了質量?？偸且恍┬⌒蜕a剪板機刀片廠家，在材料和加工過程中偷工減料來降低成本，讓你難以辨別真?zhèn)?。首先就是剪板機刀片：在相同材料和工藝的情況下，剪板機刀片都差不多，已先了解生產剪板機刀片所有的原材料市場，在對比剪板機刀片生產廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點的，那么就是在以次充好。生產工藝：除了材質，那就是生產過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一包合格的剪板機刀片，至少必須經過倆次入爐淬火，方能達到刀片硬度內外一致、刀口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產廠家，為了降低成本，就減少淬火的次數(shù)，甚至用土辦法淬火。如果。不想選擇到這樣的剪板機刀片，首先還是從上對比。其實就是后用金屬硬度計在到身上，多出測試，看是否硬度達標及一致。

硬質合金刀具可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上

通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)優(yōu)化。

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